甘肅變壓器廠的變壓器滲油的處理措施

根據(jù)變壓器滲油的原因和部位，處理變壓器滲油主要有更換密封墊、改進裝配工藝、提高焊接質(zhì)量、加強運維管理等方法。

4.1 更換密封墊

甘肅變壓器滲油問題，絕大多數(shù)是密封墊老化或質(zhì)量不佳造成的，需要更換密封墊。密封墊材質(zhì)好壞對滲油影響很大，應(yīng)選擇耐高溫、耐油性能良好的密封墊。國內(nèi)變壓器行業(yè)最常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中的含量，含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。密封墊的尺寸、厚度對密封質(zhì)量也有重大影響，當(dāng)無備用密封墊時，須根據(jù)需要重新設(shè)計加工，保證能起到密封作用。

4.2 甘肅變壓器廠采用電焊補焊

對于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點出現(xiàn)的虛焊、脫焊、裂紋時，可用電焊進行堵漏。在堵焊前應(yīng)找準(zhǔn)滲漏點，滲漏點較小時可直接用電焊將漏點點死；漏點較大時應(yīng)先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小焊條大電流快速引弧補焊。

4.3 用堵漏膠粘堵

粘堵法補漏用于變壓器微小滲漏、滴漏的情況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。快速堵漏膠處理運行中注油設(shè)備滲漏，方法簡便，適用性強，可以節(jié)省大量的人力物力，對不宜施焊部位更能顯示其優(yōu)越性。

4.4 甘肅變壓器廠技術(shù)性改造

在運行中，無法通過更換密封墊、補焊、堵漏解決的滲油問題應(yīng)采取技術(shù)手段進行改造，以達到的效果。比如有的氣體繼電器、散熱片接口法蘭中軸線不重合，造成密封墊受力不均勻而導(dǎo)致滲油，需要將部分管路鋸開重新焊接，使法蘭平行。變壓器套管接線柱較小，且在運行中承受線夾或銅排的作用力，運行中發(fā)熱造成膠墊老化速度加快，很容易造成滲油，需要在安裝軟連接裝置或加裝支持瓷瓶，解決螺桿受力而漏油的問題。

4.5 提高安裝工藝水平

密封墊在安裝前應(yīng)逐個檢查是否存在氣孔、裂紋，表面臟污應(yīng)擦拭干凈，螺栓緊固順序應(yīng)對稱交替進行，分次壓緊，避免受力不均。對密封面凸凹不平的接觸面，應(yīng)用銼刀或砂紙打磨平整，或者用堵漏膠填平。在變壓器安裝過程中，要保證安全、平穩(wěn)，選擇合理的吊點，保證變壓器各管路和主要密封點避免受到損傷。另外對于外購的零部件，應(yīng)做好驗收。

4.6 甘肅變壓器廠加強防滲油工作的管理

在運維一體化的大背景下，要求變電運維人員提高對滲油問題危害的認識，加強變壓器的日常巡查，檢查變壓器油溫和油位是否正常，是否存在滲油問題，建立獎懲機制，對及時發(fā)現(xiàn)滲漏點的人員進行獎勵。提高運維檢修班組人員技術(shù)水平，采用變壓器廠家處理和班組處理相結(jié)合，停電處理和不停電處理相結(jié)合。按照發(fā)現(xiàn)滲油、確定漏點、制訂措施、消除缺陷、跟蹤檢查的步驟，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，逐步解決變壓器的滲油難題。